（1）塑胶模具配件,模具配件加工模具扫描及数字化系统

 

　　高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到了成功应用。

 

　　（2）塑胶模具配件,模具配件加工电火花铣削加工

 

　　电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是由高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成型加工领域的重大发展。国外早已有使用这种技术的机床在模具加工中应用，预计这一技术将得到发展。

 

　　（3）提高模具标准化程度

 

　　我国模具标准化程度正在不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达到40%以上，而国外发达国家一般为80%左右。

 

　　（4）塑胶模具配件,模具配件加工优质材料及先进表面处理技术

 

　　塑胶模具配件,模具配件加工选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理，模具表面处理除完善现有工艺外，应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。

(2)磨损失效。

 

    磨损失效是指冲头刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落粘膜(在摩擦中模具冲头工作表而粘了些坯料金属)。另外，冲头在工作中，由于润滑剂燃烧后转化为高压气体，对冲头表面进行剧烈冲刷，形成气蚀。

 

    冷冲时，如果负荷不大，磨损类型主要为氧化，磨损也可为某种程度的咬合磨损，当刃口部分变钝或冲压负荷较大时，咬合磨损的情况会变得严重，而使磨损加快，模具钢的耐磨性不仅取决于其硬度，还决定于碳化物的性质、大小、分布和数量，在模具钢中，目前高速钢和高铬钢的耐磨性较高。但在钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物情况下，这些碳化物易剥落，而引起磨粒磨损，使磨损加快。较轻冷作模具钢(薄板冲裁、拉伸、弯曲等)的冲击，载荷不大，主要为静磨损。在静磨损条件下，模具钢的含碳量多，耐磨性就大。在冲击磨损条件下(如冷镦、冷挤、热锻等)，模具钢中过多的碳化物无助于提高耐磨性，反而因冲击磨粒磨损，而降低耐磨性。

 

    研究表明，在塑胶模具配件,模具配件加工冲击磨粒磨损条件下，模具钢含碳量以O.6％为上限，冷镦模在冲击载荷条件下工作，如模具钢中碳化物过多，容易固冲击磨损而山现表面剥落。这些剥落的硬粒子将成为磨粒，加快磨损速度。热作模具的型腔表面，由于高温软化而使耐磨性降低，此外，氧化铁皮也起到磨料的作用，同时还有高温氧化腐蚀作用。