五金模具配件,塑胶模具配件厂是重要的工艺装备，模具制造过程的标准化、工序化生产，是模具制造企业提高效率、降低成本、提升企业竞争力的重要途径。
五金模具配件,塑胶模具配件厂制造过程分为模具零件生产和模具组装两部分，模具零件的生产被认为是单件生产过程，随着制造技术的进步，已经有很多的模具零件实现了标准化批量生产，形成模具零件标准化产业，比如：米苏米（MISUMI）、盘起(PANCH)等；但由于模具产品的特殊性，很多模具零件，特别是成型部分的模具零件，仍不能实现批量生产，因此模具零件标准化、工序化生产，就成为实现模具零件工业化生产的重要途径。
现代工业化生产的特点是：专业、批量化生产，可重复性生产是实现高效生产品质稳定产品的条件，标准化、工序化生产正是依据了这样的理念。模具零件的标准化、工序化生产，能有效提高生产效率，缩短制造周期，简化模具组装（变模具装配为模具组装）。
五金模具配件,塑胶模具配件厂压铸模具作为压铸过程的工具，模具结构多样化，但模具零件也具有可分类、同类产品工艺相同的特点；比如：压铸模具的工作部分有模芯、活动镶块、固定镶块，支撑部分模框、模脚，进料部分：分流锥浇口套等等，这些看似形状不同、大小不一的模具零件，因为其功能相同，在制造上有着相同的制造工艺、精度要求，所不同的只是尺寸，这样，我们就可以把同类模具零件归类制定工艺规范，把单件生产的产品，变为具有同种工艺属性产品，建立设计、工艺的标准。
五金模具配件,塑胶模具配件厂五大因素导致我国冲头行业的不具竞争力
营销水平不高，管理粗放，效率低下，设备不够精密，加工技术落后是我国模具冲头产业存在的五大问题，这五大问题的存在导致了我国的模具冲头行业的竞争力不强。
截至目前，中国的模具冲头造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强。管理上体现在现代企业制度不完善或没有建立，内部治理结构较乱，家族式任人唯亲，财务管理特别是现金流的管理，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制，生产设备过于落后，精度不够精准，也没有选进的完全自动化和数控化。技工人员的核心技术有待提升，不管是心里素质还是品质意识都应加强完善。
因此，我国的五金模具配件,塑胶模具配件厂模具冲头企业应该不断的探索先进的营销模式，向富有经验的营销前辈学习，改进自身的营销理念。可以通过互联网的方式宣传自己的品牌，从而争取更多的客户资源，当今的网络营销模式覆盖面广，营销费用成本低，可以改善营销人员紧缺的现象。以任人唯贤的方式取代任人唯亲的家族血缘式的管理模式，使我国的模具冲头企业能够向管理要效益。提高我国模具冲头企业的效益，从而从整体上提高我国的模具冲头产业的竞争力
