高品质模具冲头，要做到产品高质量，首先必须冲头高质量，冲头稳定性一定要好，保证产品一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具冲头与技术息息相关。

　　五金模具配件厂,塑胶模具配件冲头品牌经营与可持续发展

　　目前正席卷全球的金融海啸，对实体经济的影响已经逐步显现。一些在国内深耕细作多年的民族品牌，现在已处于逐步升级，乃至走出国门的阶段，应对此次危机或许更加从容，而迫于形势转攻内销的新品牌显然还有不少挑战。

　 受国情的影响，传统模具冲头及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人转型升级期。“十二五”期间，模具冲头产业提出发展中高档设备是工作的要点，毋庸置疑，企业转型、摆脱以规模扩张为主的发展模式、重点发展中高端产品，将是企业未来的主攻方向。

 

　　目前我国五金模具配件厂,塑胶模具配件冲头产业的国际竞争优势主要由以下几点：首先是低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得中国模具冲头成为备受关注的焦点;其次是基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能;另外，世界制造产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机;此外，国家相关政策的大力扶持也不应忽略。

  　实现五金模具配件厂,塑胶模具配件制造过程标准化、工序化生产，需要具备必要的条件：

 

　　设计标准化。原材料、制造精度、结构特征标准化，不可同一类模具零件结构设计的随心所欲、精度要求或高或低；设计标准化的原则是基于产品的功能要求，对于模具零件来说，不同部分的零件功能要求基本一致，比如：模芯是工作部分，一般采用热作模具钢，无论何种牌号的热作模具钢，其热处理工艺、可切削性、机械性能基本一致的，再如：滑块结构，连接（滑块芯、滑块座）、导滑，等等，有了对产品使用功能、结构的同类性识别、归纳，就可实现设计的标准化。标准件采购，也是设计标准之一，很多可以采购的，就不必自己再做，比如：导柱、导套等。

 

　　五金模具配件厂,塑胶模具配件制造工艺标准化。根据标准化的模具零件设计，制造工艺的标准化是易于实现的。制造工艺标准化的重要内容是优化和不断完善，优化是通过对加工工艺的理解，依据工艺原理，确定正确的工艺路线和加工方法，以满足零件的使用功能为目的；实现工艺优化即不仅仅是经验，也不单单是理论，实现工艺优化需要的以加工理论为基础的，不断实践的积累。

 

　　五金模具配件厂,塑胶模具配件制造工艺标准确定之后，首先，是制造设备的配置，制造设备的配置不是越精密、越高端越好，制造设备首先要满足被加工零件的精度要求，还要考虑设备的精度裕量和加工成本，还要考虑设备的软配置，即操作设备的人的能力，如果没有这样的综合考量，仅仅有先进的设备，同样不可实现设备配置的预期。制造工艺标准化、工序化的实现，需要专业的工艺设计和管理团队，优良的设备不能替代工艺设计，工艺设计不能替代工艺管理；工艺设计是根据已经确定的工艺路线，制定每道工序的操作指南，以实现工艺目的，有人会说：怎么加工还用写文件吗？我知道该怎么做。这是传统加工理念，文件化的作业指南，是制造标准化的基础，不是习惯和惯性可替代的。工艺管理是工艺设计的实施监督和效果验证，仅仅设计了工艺文件，不能说实现了制造工艺的标准化，只有验证了工艺设计的正确性，才能发现并不断完善工艺设计，才能使制造过程标准化形成闭环