近年来，日本五金模具配件厂,塑胶模具配件产业发展迅速并走在世界同行业的前例，探析日本模具冲针产业的发展秘诀，日本模具冲头独占鳌头，先进管理制度功不可没。
日本的五金模具配件厂,塑胶模具配件行业先进的管理主要体现在以下几个方面：
一:日本模具配件企业前期设计确实做的很细，所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差。
二:日本企业注重加工工艺的研究，对模具冲头从下料:粗车、精车、粗磨、精磨等各工序都制定了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范，在制作过程中，全部按工艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。
三:日本企业在五金模具配件厂,塑胶模具配件的质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好记录，包括母模精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内，原则就是合格后方才转入下一工序。
四:日本模具冲头生产商注重材料选择及热处理工艺,热处理是模具冲头生产过程中的重要环节,直接影响模具冲头的使用寿命和生产周期。日本热处理技术也是国内热处理技术所不及的.只要是涉及模具行业,都跟热处理息息相关,热处理技术上的不突破,国内工业发展都很难超越日本.
日本的五金模具配件厂,塑胶模具配件产业之所以有今日的成就，先进的管理制度当局首功，在这种管理制度之下，日本模具配件产业更加精益求精，渐居世界之首
冲压模具结构对安全的影响有哪些
模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是五金模具配件厂,塑胶模具配件上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.五金模具配件厂,塑胶模具配件压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5.五金模具配件厂,塑胶模具配件支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
