模具配件厂家需要的加工设备，必须满足自身产品零件的加工精度要求而购置加工设备。不同产品的模具配件厂家，加工设备同样不同。
如专业生产冲针的模具配件厂家，加工设备相对来说就比较简单，不过也要看加工产品属于哪个价层,生产普通冲针一般几台桌上车床，一台
无心磨床就可以加工。如果生产精密型的冲针，就需要高精度检测设备及精密的加工设备；如精密平面磨床、无心磨床、桌上车床、外径小磨
床。须配套高精度的检测设备；外径千分尺、投影机、投影仪，高度计、硬度计等量具。其次平磨床上用的工具及机床附件；正弦磁台、透视
圆弧砂轮修整器、冲子成型器等。备齐以上加工设备才能完整地加工工艺复杂、异型的成型冲头。若是钨钢冲头，就要增加磨削钨钢的磨具磨
料、刀具、抛光、线切割等专用设备。
专业生产笔模型芯、镶针的模具配件厂家；加工检测设备要求就更高了。如医疗器械上用的模用型芯、镶针、型腔尺寸精度较高，表面光
洁度必须镜面，镜面就须要镜面放电及抛光。机械配套方面除了配备有以上加工设备外；精密镜面放电、深孔钻、数控车床、内孔研磨机等缺
一不可。否则；对尺寸精度要求较高、工艺复杂的笔模型芯、镶针。就无法满足其加工条件。模具变形的影响因素分析及解决措施
模具配件材料对热处理变形的影响
模具配件材料对热处理变形的影响，包括钢的化学成分及原始组织两方面的影响。从材料本身来看，主要通过成分对淬透性、Ms点等的影
响而影响热处理变形。碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在Ms点以上产生很大的热应力；当冷到Ms点以下时，奥氏体向马氏
体转变，产生组织应力，但由于碳素工具钢淬透性差，所以组织应力的数值不大。加上其Ms点不高，在发生马氏体组织转变时，钢的塑性已经
很差，不易发生塑性变形，因此，就保留了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若淬火温度提高（>850℃），也可能因组织
应力起主导作用，而使型腔趋向于胀大.在用9Mn2V，9SiCr，CrWMn，GCr15钢等低合金工具钢制作模具配件时，其淬火变形规律与碳素工具钢相
似，但变形量要比碳素工具钢要小。对于一些高合金钢模具配件，如Cr12MoV钢等，由于其碳及合金元素含量较高，Ms点较低，因而淬火后有较
多的残余奥氏体，它对由于马氏体而致的体积膨胀有抵消作用，因此，淬火后的变形就相当小，一般用空冷、风冷、硝盐浴淬火时，模具型腔
趋于微量胀大；若淬火温度过高，则残余奥氏体量增加，型腔也可能缩小。若用碳素结构钢（如45钢）或某些合金结构钢（如40Cr）制作模具
配件，则因其Ms点较高，当表面开始马氏体转变时，心部温度尚较高，屈服强度较低，有一定的塑性，表面对心部的瞬时拉伸组织应力，易于
超过心部的屈服强度而使型腔趋向胀大。钢的原始组织对淬火变形也有一定的影响。这里所指的“钢的原始组织”，包括钢中夹杂物的级别、
带状组织级别、成份的
偏析程度、游离碳化物分布的方向性等，以及由于不同的预先热处理而得到的不同组织（如珠光体、回火索氏体、回火屈氏体等）。对模具钢
来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。高碳高合金钢（如Cr12型钢）中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。由于碳
化物偏析造成钢加热至奥氏体状态后的成分不均匀性，因而，不同区域的Ms点就会有高有低。在同样冷却条件下，奥氏体向马氏体转变就有先
有后，转变后的马氏体就因含碳量不同而比容有大有小，甚至有一些低碳、低合金区域可能根本得不到马氏体（而得到贝氏体、屈氏体等），
所有这些都会造成零件淬火后的不均匀变形。不同的碳化物分布形态（呈颗粒状或纤维状分布），对基体胀缩的影响也不同，因而也会影响热
处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较显著；而垂直于纤维方向则缩小，但不显著，有些厂为此特作了规定，型腔所在面
应与碳化物纤维方向垂直，以减小型腔的变形，当碳化物呈颗粒状均匀分布时，则型腔表现为均匀的胀缩。此外，终热处理之前的组织状态
对变形也有一定的影响，例如，原始组织为球状珠光体的就比片状珠光体的在淬火后变形倾向要小。所以，变形要求严格的模具配件，常在粗
加工后先进行一次调质处理，然后再进行精加工及终热处理。
