五金模具配件厂,塑胶模具配件加工方案集团(原阿奇夏米尔集团)的电火花成形机床在电加工领域是被公众承认适用于高精密放电的机器。精密电火花加工机床在结构的力学性能、主轴和工作台的各种几何精度方面应满足高精度要求，要求使用光栅尺的全闭环的控制方式，机床的自动定位能保证高定位精度。机床的放电加工性能特别重要，要尺寸精、轮廓清的话就要求放电间隙很小，在小间隙加工条件下能实现稳定加工。在抬刀技术上应能保证可靠的排屑，使用高速抬刀技术的机床能使加工废屑和焦油有效地排出，获得稳定的放电间隙，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在小限度达到高精度加工。精加工中丰富的摇动方式用来精确的补偿型面轮廓的尺寸。精加工中电极损耗极小，精加工电路满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面。自动化程度高、智能性突出，极大地降低加工精度对人为的依赖。

 

SKH51冲头超深冷处理的作用

 

    大部分五金模具配件厂,塑胶模具配件厂家生产的SKH51冲头由于交期仓促，为了赶货期来不及超深冷处理，殊不知未经深冷处理的SKH51冲头，会影响其寿命，韧性及耐磨性。因SKH5-51高速钢在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的终转变点 ( Mf ) 非常低, SKH51高速钢 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。

    SKH51冲头超深冷处理作用：提升硬度及强度、保证尺寸精度、提高耐磨性、提高冲击韧性、改善内应力分布、提高疲劳强度、提高耐腐蚀性能、提高冲头的生产力。

SKH51冲头

    由于五金模具配件厂,塑胶模具配件奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解, 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。

在超低温时由于组织体积收缩, Fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。