什么是镜面精密放电加工？

　　导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使镜面精密放电加工表面均匀分布。

　　放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉镜面精密放电加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

　　混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因
　　原来的PIKA面加工，由于放电能量只能集中在较小的放电面积；放电面积变大时，静电电容也变大。因此，放电能量集中在一处。
　　大面积的PIKA加工（镜面加工）也就受到限制，如果在放电加工液中加入特殊的添加剂，倍加工物表面形成了低导电层，集中放电便小