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下面是机床用齿轮的一些热处理工艺，供参考：
齿轮工作条件 | 钢 号 | 热处理工艺 | 硬度要求 |
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮 | 15（20） | 900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮 | 45 | 840～860℃正火 | 156～217HRC |
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮) | 45 | 820～840℃水淬 | 200～250HRC |
中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮） | 45 | 860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火 | 40～45HRC |
速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮） | 45 | 860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火 | 45～50HRC |
高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮） | 45 | 860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火 | 52～58HRC |
速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮） | 40Cr、 42SiMn | 840～860℃油淬，600～650℃回火 | 200～230HRC |
中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮 | 40Cr 、42SiMn | 调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火 | 45～50HRC |
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮 | 40Cr 、 42SiMn | 调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火 | 50～55HRC |
高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮） | 20Cr 、20SiMn | 900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮） | 20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3 | 900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
在不高载荷下工作的大型齿轮 | 50Mn2 、 65Mn | 820～840℃空冷 | ＜241HB |
传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮 | 35CrMo | 850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形) |
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