东莞长安非标圆件加工，非标方件加工，模具配件加工公司

一. 模具设计流程项目 工作重点 工作方法一. 客户图的确认 

1. 了解产品功能性 

2. 确认产品公差及管制重点 

3. 确认对加工方法有无特殊要求或其它特别注意事项. 会同业务及设计主管一起讨论

二. 依据加工特性制成制品图 

1. 公差考虑 

2. 机加工性考虑完成后由设计主管审核

三. 制作展开图 

1.计算机计算,手工确认

四. 制作下料切刀图及折弯工序图 (迭合图) 

1. 考虑冲头之加工方法,难易度 

2. 考虑尺寸之稳定性,调机修模之方便性. 

3. 确定材料规格(事先查询现有规格) 

1. 与设计人员讨论 

2. 完成后由设计主管审核 

3. 与机加工主管讨论

五. 绘制工站 LAYOUT图 

1. 绘制零件俯视图,折弯工站绘制简易侧视图 

2. 确定模板规格 

3. 安排引导梢位置 

4. 冲头,入子强度,加工性均应作认真考虑完成后与设计群,主管逐站详细讨论

六. 绘制模具组立图 

1. 依据LAYOUT图绘制详细俯视图 

2. 复杂形状零件或机构绘制详细侧视图,组立图 

3. 依照零件外形制作模板框口 

4. 插入模板,定位导柱,螺丝,固定梢等 

5. 安排浮升梢,引导梢,保养孔等 

6. 安排导料板,压板等锁件 

7. 制作让位 

1. 随时与其它设计人员或主管讨论 

2. 考虑零件共享性 

3. 完成后由设计主管审核

七 .拆图 

1. 零件绘制详细视图 

2. 模板视需要补侧视图,铣床放电尺寸注明深度 

1.侧视图选前视图与右视图优先

八. 尺寸标注 

1. 视需要加注公差 

2. 零件俯视图加模板坐标随时检查绘图员工作

九. 统计标准件制作组立图 

1. 组立图注明工件编号 

2. 多料号要注明更换料号时零件更换内容 绘制零件组立示意图,每一种料号一张图,注明以何种料号为基础

十. 对图 

1. 模板逐张核对孔位及加工说明 

2. 零件图与模板及产品展开图一并核对完成后交由设计主管审核

二. 穿线孔绘制标准穿线孔统一放于辅助线层(层名+1) 例: -D1 

1. 偏移量: A. 圆孔 3.0 B. 异形孔 3.0 

2. 线割孔径与穿线孔(不破孔) A.5MM以上 ￠3.0 代号: WA B.>5-3 ￠2.0 代号: WB C.>3-2 ￠1.5 代号: WC D.>2-1.5 ￠1.2 代号: WD E.>1.5-0.7 ￠0.5 细孔放电 代号: WE F.>0.7 依需要定(￠0.5, ￠0.3) 代号: WF 特小孔 ￠0.2 代号: WG 

3. 线割孔径与穿线孔 (破孔) 由设计者决定 

4. 少数量穿线孔,以合并为接近穿线孔为优先,一般选用￠2.0以上钻孔 

5. S板引导销孔小选用钻孔径￠1.0, ￠1.25以下孔径用细孔放电. 

6. SB板圆冲孔￠1.52 钻孔￠1.2-￠1.0, ￠1.32以下细孔放电. 

7. 固定销孔￠10钻￠6; ￠8钻￠5; ￠6￠5钻￠3; ￠4钻￠2; ￠3钻￠1.5. (WK) (WI) (WA) (WB) (WC) 

8. 大圆孔禁止放在四分点附近.一般以45o交叉上为优先(线孔向外侧) 

9. 穿线孔拉直线时小留边0.5(四分点到边的距离)以上,或改小线孔 

10. 非常用孔径以0.1为单位.(选用) 

三. 推料组之设计标准

四. 组配间隙设定标准