模具车间,会遇到问题,或硬材料铣削找到别人来帮助他们解决这些问题。
　　
　　
　　
　　
　　你的硬材料铣削使用它吗?当高速切削加工技术加工硬化模部件的模具车间,可去除模具加工过程中的一些昂贵和耗时的制造过程
　　
　　Greenwald they遇到这样的问题Corey先生。他明白了,在注塑厂,当铣削硬材料已成为一个主要的问题。他知道如何去创造自己的workshop-Hard铣削技术公司,以其独特的“艰苦,材料加工方法,有效,”,自信的加工硬质材料。作为一个压铸车间、他就会打硬材料加工问题,他们似乎需要这样的专业加工设备,解决了铣削艰苦的材料,因为他们没有足够的时间在他们自己的机械加工,并没有准备好自己的装置硬材料加工。
　　
　　不幸的是,当遇到铣削硬材料需要,许多压铸车间不做好准备。他们还用在模具的传统处理方法。他们死后的处理大量的手工抛光模具和花的时间,终于又费时的逐点维修、检测和部署的塑造。
　　
　　先生Greenwald说:“这个额外的时间将会使这个额外的在国际市场竞争和竞争性的模具产业之间的差距太大了。”他说:“如果模具加工工厂没有改变他们的方式,他们很难生存。“
　　
　　先生Greenwald深信,重要的问题是要解决加工硬质材料,尤其是小模具和芯插入。他说,用硬材料加工车间开始帮助塑造和淬硬钢模具型腔表面与很少或没有需要抛光和其它业务。因此,在模具加工处理,他们节省更多的时间、成本工人在生产过程。他补充说,引进的硬材料铣削技术可以提高后的另一侧模具表面加工水平,关闭在“消极的库存”的条件。这意味着,在模具和地面留下了一个小的差距。因此,当进入冲床模具第一次,你可以大大减少调试时间,并终死亡降低劳动强度。生活中,提高模具,跑得更快。
　　
　　Greewald说:“正确应用硬材料铣削加工模具车间,可直接从模具机器零件组装,安装,注塑机,所以在第一次注射可产生良好的一部分。与硬材料加工技术、模具车间之后,注塑模具加工和调试过程中大量的时间和费用节省。“
　　
　　所以用硬材料铣削什么条件?根据先生Greenwald,用硬材料加工工艺的需要有一个新想法的问题,如何处理的金属。对硬材料需要采取一种机床、工具和持有人,和一定的处理软件。所有这些技术必须在当地时间,应该能够很好的全面合作。
　　
　　先生Greenwald说:“如果一切顺利执行,并知道如何相辅相成,然后铣削硬材料技术将成为一个可靠的和富有成效的过程。”在他的工作间证明使用两种立式加工中心(特别是加工硬质材料)实际上是一些需要一个24小时运转,参与行动。
　　
　　
　　模具车间的诞生
　　
　　先生Greenwald从业人员如何成为一个受人尊敬和硬材料加工技术的高度推荐吗?这是一个不寻常的故事。起初,他是一个生产工程师,后来他死在底特律郊区的工厂参与模具车间管理。他经历过的项目之一就是安装了加工中心的金属杆热锻冲压模具加工的硬材料。
　　
　　这个结果给留下了深刻的印象。冲压模具的生产从30天的时间,远多于6天的店主的希望,这是他们所希望的。而且,Greenwald找到一个更节省成本和更好先生硬材料加工技术。
　　
　　先生Greenwald模具产业的一个朋友在底特律,they Sizemore Graig硬材料铣削技术也很感兴趣。他的工厂- Cut-Rite公司是一家专门从事电火花线切电火花加工设备先进,他也是电火花成形寻求一个坚硬的材料铣削、电火花加工技术作为补充和替代电火花加工技术。支持Sizemore在不久的将来,they ' ve been working on this they谢尔比镇,Greenwald,开辟了一个难解密歇根铣削加工硬质材料公司,从地上以北30英里的底特律。Sizemore相邻车间,they '。虽然先生Greenwald,先生Sizemore没有之后,作为一个机械师和模具生产服务。他唯一的经验与以前的老板已经在铣削加工技术的硬材料有着密切的工作关系。
　　
　　正是因为这一原因,鼓励Greenwald的缘故,they作为一种生产工程师,他被加工硬质材料有足够的知识,他意识到工作必须持之以恒。这项任务摆在他面前的实践知识,必须努力学习,如何装备材料加工车间,使他们更有效率的工作。为了达到这一目的,Greenwald付诸东流,密西根,they来源单一区域联系,公司技术南京。(俄亥俄州、区),以及其他厂商的加工中心、电火花加工设备经销商提供。单一的源代码技术一直活跃在底特律的地铁车站地区销售高速切削加工和硬磨材料,工具,它的前任老板,先生Greenwald的帮助下成立的硬质材料加工工厂。
　　
　　单个源科技有限公司他参加了训练,高性能的加工工艺车间的培训,为他的硬材料加工技术的成功奠定了基础。当难解的公司开始时加工业务,一名雇员负责经营V56加工中心等。
　　
　　虽然先生Greenwald上班的帮助下,但他很快外力实现铣削硬材料仍然需要依靠他打开自己的创作道路。自本课程设置加工硬质材料,所以他开始进行各种硬度的硬钢铣削60个错误的任务。单一来源的一些处理技术提供的数据表为他工作奠定了基础,但大多数的工作也需要测试和实践test-cutting。
　　
　　今天,大多数的工作是车间的处理、注塑模具、注塑模具的使用、S7 H13工具钢。这个车间也从事专业加工的医疗器械,而且锻造模具配件、铸造腔插头、粉末冶金、硬度的其他部分错误65。现在,我厂的加工设备,他也增加了一V56立式加工中心,而在30多年的经验,在模具工作凯文猎人负责操作这台机器。
　　
　　因为他的专家来承担所有的材料、加工车间,因此,they艰巨的任务Greenwald说他几乎是在这一地区已成为一个非常高级专家。无论从自私和无私,他希望看到硬材料铣削技术可广泛应用于美国模具制造商。随着越来越多的投资在该技术的工厂,他相信他们的公司将会增加工作量,特别是一些艰难的工作。更重要的是,他认为硬材料加工行业在美国未来发展的方向。他说:“死正面临着越来越多的进口低工资国家,目前没有更好的办法来获利,模具制造。”
　　
　　
　　
　　
　　Greenwald Corey先生(右they上面)和先生凯文猎人正在进行生产加工中心等V56的模具。模具块(下图)从H13钢硬工具。在这个过程中,利用工程1.0毫米直径的球形立铣刀、长度和直径之比,这是一个小12:1加工工具使用后刀、电火花机床加工是大幅度减少,而且不需要客户抛光过程
　　
　　
　　适用于加工中硬度材料铣削胡桃壳
　　
　　硬材料铣削技术是一门的高速加工技术。为核心的高速加工的一步,那么,多小切割加工表面,只留下痕迹的小工具等。目标是能够显著降低加工表面处理后的要求。为工具,以达到有效的芯片负荷、刀具进给速率和锭子速度必须大大改善了传统加工技术的应用,在常规加工速度高速加工过程的命名。高饲料刀具路径也大大提高,工具,工件的加工速度快得多。
　　
　　硬材料铣削技术超越概念的基础上,提出了高速加工步骤。高速切削和高速主轴光线组合才能有效的易切削钢硬状态,使物料能保持原有的特性。同时,使用的小径圆刀面近一步的高速切削加工、表面光洁度接近的打磨和抛光处理。(根据先生Greenwald报告,在必要时,应由铣削硬材料技术,表面光洁度往往能达到这个水平的10 ~ 12个有效值。)由于钢加工硬化的情况,因此不需要的热处理,压力或研磨过程。更重要的是,这个过程也可以取代许多高成本的电火花加工过程。
　　
　　用硬材料加工技术能够保证的另一优点是一个非常精确的尺寸公差(±0.0004in),这一点是为了塑造珍贵。模具加工后逐点没有完成。此外,无需人工处理修剪的几何学的模具CAD(计算机辅助设计)的完全一致的模型。和模具和表面处理也达到了水平没有任何酱。这个想法是沿着分模线,通常在型腔的另一端,正是这一点处理使它略低于额定的尺寸。因此,当这两mold-closed正确的时间,就死的界面,留一点空间之间。然而,这个差距很小(通常只有0.008in),这样,可以让你一些注射模塑料流出,但仍能有效地保持关闭状态。此外,当熔融塑料模具,这种差距进入了也会被排除在空中,裂缝未经通风。在角落的小接触垫保留差距,否则,关闭的表面不能彼此接触。一般而言,这些干扰问题的表面必须修剪和配套的逐点在解决这一问题的不存在了。在模具型腔关闭,由于核心,这个差距之间的相互作用,消除了表面,分别是完全的保护,生产的部分不会闪光。
　　
　　
　　提高效率,从尖端
　　
　　先生Greenwald说,就像任何数控加工技术、硬材料、铣床取决于一个高效的、适当而有效的工具,工具生产、工具制造、系统、运行程序的票。不像其它进程,然而,这些元素相互作用的动态关系存在更为复杂,当然不是不可逾越的,只要新用户确定,不怕困难,你可以改变这种关系,解决了这个问题。
　　
　　他说:“大师硬材料铣削技术可能是一个挑战。但有一种方法可以使你的头脑,目标。”他说,理解坚硬材料加工方法的工具,知道如何保护小费。“关注并努力使你的工具提示切割安全并且