套型模具加工的试验装备及电极制备套型加工所采用的机床设备为四轴数控电火花成形机，其主运动均采用直线电机驱动，具有很高的运动精度、定位精度和对加工指令响应的灵敏度。数控系统控制x轴、y轴、z轴和c轴运动，c轴绕z轴轴线转动。利用机床四轴联动的功能，在x轴和y轴做进给运动的同时z轴做上下进给运动，c轴旋转，从而实现套型加工。分别在日本sodick公司生产的aq55lr机床和北京阿奇夏米尔公司生产的actsparkse1型机床上做套型加工模具试验，加工某生产装备中的橡胶盒成形模具的型腔和型芯，所用的电极如1所示。采用紫铜丝绕成简单的圆弧状即构成电极的工作部分，为了保证电极有较高的刚性，电极上部设有铜丝夹持部分和电极柄。加工过程中，电极沿着加工程序所规定的轨迹运动，即可同时加工出型腔和型芯。套型加工圆形、方形和三角形弯曲型腔（孔）所用的电极如所示，均采用紫铜丝绕制而成。

   套型模具加工型腔时所用电极套型加工型孔时所用的电极3加工工艺过程一次加工完成型腔和型芯两类工件毕竟不是简单的工艺过程。为了提高加工效率和模具质量，必须考虑电加工规准的选择和加工过程中蚀除物的顺利排出。加工过程中，线框电极除了起装夹、支承作用的上部以外，其余都承受电火花腐蚀，为了保证型腔和型芯的加工精度及表面质量，必须设法减小电极损耗。电加工规准的选择是在大量套料加工试验的基础上，经分析比较优化而确定的。此外，加工中放电区域是一较长的狭窄弯曲缝隙，蚀除物的排出条件较差，必须采用适当的冲液方式，并将电极和工件安排在使蚀除物便于排出的方位上。加工试验表明，由于电加工规准选择适当以及冲液方式合理，的损耗率非常低，经30h以上时间的加工，电极的总损耗率小于09%.电火花套型加工中，为了达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，往往要进行多次加工，此时需要更换不同的电极，并不断变换电规准。3所示为某一型腔加工中加工次数与每次加工的加工时间之间的关系曲线，可以看出，为了减小表面粗糙度，随着加工的推进，电加工规准朝着精加工规准的方向转换，每次加工同一型腔表面的时间越来越长。所示为该型腔加工中加工次数与每次加工的表面粗糙度之间的关系曲线，可以看出，随着加工的推进，采用电加工规准的相应参数值朝着精加工规准的方向转换，表面粗糙度值也越来越低。所示为历经不同加工次数后型腔实际表面的比较，中左侧是7次加工后的三角形弯曲孔型，其内壁表面粗糙度ra=5m，右侧是1次加工后的弯曲孔型，其内壁表面粗糙度ra=20m.加工结果及应用实例采用套型方式加工所示的一副橡胶模具，电极制作成所示的圆弧状，加工出的模具实物如所示，其中左边为型腔，右边为型芯。该模具型腔和型芯的成形时间比传统的加工方式缩短了60%，材料的消耗减少了40%.使用该模具制作的橡胶制品如所示，制品的精度和质量能满足生产和使用要求。所示为用所示的电极，采用套型加工的方式加工出的另一套型腔和型芯工件。