不久前，从广东东莞传来消息，根据日本中小企业部会与长安镇签订的投资合作意向，未来1年内将有10家日本模具企业、3年内总共有30家日本模具企业陆续进驻。
日本的精密模具制造技术在全球处于水平。“孔雀”为何偏偏“西南飞”，看上东莞这片土地？据模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉认为，除了日本制造业不太景气之外，也跟中国近年来本土精密模具制造企业迅速成长，正在不断打破日资企业垄断局面有重要的关系。“深圳企业精密模具制造全国，已积累了一批技术人才和管理人才。在这批高精尖人才的带动下，深圳企业乃至全国企业的精密制造水平正在不断提升。”
　　中国模具工业协会副理事长曹延安认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达2～3微米。不久，1微米精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1微米以下，这就要求发展超精加工。
罗百辉认为，在电器、电子产品生产中，精密模具的质量直接决定了产品质量，电子产品质量要求的提高反过来又会推动精密模具制造水平的提升，这典型的互动关系就体现在中国的乐清。
　　据记者了解，国内模具界有一种说法：“大模找黄岩，精模找乐清”。为什么这么说呢？乐清位于浙江南部，区域经济相对发达，像正泰集团、德力西集团等国家级集团公司总部都在乐清市。该市的柳市镇是知名的中国电器之都，虹桥是中国电子元器件制造核心基地，全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件。
现在，随着当地制鞋、打火机、纽扣、眼镜、制笔、低压电器、电子接插件、钻头生产基地、汽摩配等行业的迅速发展，大大促进了温州乐清模具制造业的繁荣。乐清现有各类模具厂数千家，年产值达十几个亿，尤其是乐清白象、柳市及虹桥一带，机械加工业相当发达。其中，虹桥一带制造的“多工位自动级进冲模”，精细程度享有世界******声誉，而且价格低廉，不到国际市场的1/10，在国内外市场上有着强大的竞争力。
　　“中国已经有了国产化的飞机（运七、运八）和汽车（红旗、奇瑞），但是至今还没有一台拥有自主知识产权的国产化打印机、复印机。”罗百辉分析认为，除核心技术外，模具制造工艺水平是重要的制约因素。
　　罗百辉表示，打印机、复印机、手机、数码相机、家电产品、汽车电子产品等均离不开精密模具制造，人们已经很熟悉的打印机、复印机等办公自动化产品，其金属及塑胶零件，都属于精密冲压模具和精密注塑模具制造件。近两年深圳本土企业奋起直追，已有了突破性进展。伴随着一批本土零部件制造加工企业的崛起，珠三角全球OA（办公自动化）产品生产基地的地位也日益稳固。
　　据悉，珠三角一直是世界OA产品的重要生产基地，10年前的精密模具件全部由迁往珠三角的日资企业（理光、东芝、佳能、富士施乐、兄弟、柯尼卡、美能达等跨国大企业）垄断，深圳本土企业无一能涉足。如今OA产品中所有的精密模具制造件，均被深圳企业一一攻克。例如亿和控股已成为东芝、柯尼卡、美能达大的OA产品精密零部件供货商。
罗百辉透露，精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1%。深圳本土企业的制造精度已经超越这一水平。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10%，亿和可以做到8%；加工精度行业标准是正负0.01毫米，亿和可以做到正负0.005个毫米，也就是5个微米。正是这种精湛的技术，牢牢吸引住了跨国公司的订单。目前深圳精密模具制造已经向更高端的汽车零件、数码相机领域延伸。
　　亿和仅仅是精密模具加工企业的佼佼者之一。罗百辉告诉记者，国内近几年已经成长起来一批本土模具制造大企业，包括亿和控股、深圳景红五金制造有限公司、恒毅模具塑胶有限公司等，年销售收入均在亿元以上。这些企业已成为跨国公司产品生产链中不可或缺的重要环节。
“我国模具业在2009年实现3%的增长，销售额达到980亿元。”中国模具工业协会秘书长武兵书日前提供的资料显示，截至目前，我国已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞、精密模具产业集群生产基地。
　　武兵书同时表示，总体上，中国模具工业与发达国家还有10～15年的差距，主要是因为我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档，模具工业也是如此。具体到精密模具，我国和日本、台湾相比，仍有巨大的差距。“我们仍要发奋图强，加油追赶，以实现模具强国之梦想。”
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