大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，东莞模具设计公司这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫，实现了现场的整洁，并自认为已将浪费压至低程度时，罗百辉建议企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断，看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。

　　2、企业的生产状况是否有效适应市场环境。

　　市场竞争的法则就是优胜劣汰，东莞模具设计公司而当今的市场特点是变化加剧，适应快速多变的市场环境，能有效保证质量、成本与交期等要件，企业就有竞争优势。罗百辉指出，质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。

　　有效实施精益生产重要条件

　　当上述问题比较突出时，企业应实施精益生产。企业终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。

　　1、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。
　　
　　2、东莞模具设计公司企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。
　　
　　3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。