选择数控铣刀时应注意以下几点：
①面铣刀。面铣刀平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。选好每次走刀的宽度和铣刀的直径，使接痕不影响精铣精度。因此，加工余量大又不均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时，铣刀直径要选大些，好能够包容加工面的整个宽度。在实际工作中，平面的半精加工和精加工一般用可转为密齿面铣刀，可以达到理想的表面加工质量，甚至可以实现以铣代磨。密布的刀齿使进给度大大提高，从而提高切削效率。精切平面时，可以设置2~4个刀齿。
②立铣刀。尽量不用高速钢立铣刀加工毛坯面，防止刀具的磨损和崩刀。毛坯面可用硬质合金立铣刀加工。大型工件的台阶面、立面及大型槽的粗铣加工选择可转为螺旋立铣刀的效率高，更换不同牌号的刀片，可加工钢、铸铁、铸钢、耐热钢等多种材料。
铣削盘类零件毛坯面时，组号选用硬质合金波纹立铣刀，它在机床、刀具、工件系统允许的情况下，可以进行强力切削。
铣削加工凹槽轮廓的刀具半径r应小于零件内轮廓面的小曲率半径R，一般取r=(0.8~0.9)R的加工高度H≤（1/6~1/4）r，以保证刀具有足够的刚度。加工封闭的键槽应选择键槽立铣刀。
③球头铣刀。由于球头刀具的球面端部切削速度为零，走刀时，每两行到位之间，加工表面不可能重叠，存在“残留高度”，两行到位距离越大，表面的误差就越大，表面质量也就越差。而走刀步长和切削行距越小，加工效率越低。因此，在不发生干涉和工件不被过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀或平底圆角的立铣刀。当曲面形状复杂、精度要求高时，球头立铣刀的加工效果则明显高于其他刀具。
④锤刃立铣刀。当周边轮廓为对称斜角时，有很高的加工效率和较好的表面粗糙度，但当刃长（铣削长度）与刀径的比例大于2时，由于刀具退让，加工出的角度有变化，斜角要求高的不宜采用，而应采用凸球头立铣刀（球头大于刀柄）加工。
⑤加长立铣刀。在用于深窄形型腔的精加工时，一般采用整体硬质合金材料制成的加长立铣刀。在加工模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部位或深腔是，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度，以确保刀具刚性。
此外，使用数控铣削刀具还必须明确其用途和安装方法等，避免事故的发生。
