模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂加工冲头的也可以细分为，普通冲头加工和高端冲头加工以及非标冲头加工，普通冲头加工的都是以批量生产为主，所以价格方面就比较有优势，但是质量方面相对来说就比较差，不管是材质方面还是精度方面，外观方面都不是很理想的，因为公司的理念是不一样的，重量不重质，他的利润就是靠量产生，不管是材质方面和热处理方面以及人工方面，都要严格去控制成本。材料大部分是用CR12MOV或CR12甚至更差，要不按照现在的人工工资计算，一支冲头卖5毛钱计算，就算一个人一天能加工1000支冲头，1000支冲头也只有500元，人工成本是多少了，车床加工方面1000只冲头到少要两个车床师傅才能完成这一道工艺 。
模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂冲头的固定方式：
1、用标准固定板固定，有日本MISIMI、北京世茂、大连盘起的标准都行。（当然一般冲头也是标准的）
2、冲头是标准的，但可能空间不够，用自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固。
3、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头底部用螺钉悬吊。
4、冲头较大，自制固定板固定，固定板采用螺钉销钉紧固，同时冲头侧边用顶丝紧固。
冲头加工行业主要在广东省，主要分布在深圳，东莞等地。其中东莞还是要占冲头加工行业总数的70%左右。长安是中国模具制造业重镇，要占冲头加工总数的60%-80%左右。大大小小的模具配件加工厂不下5000家。其中有专业加工顶针，司筒，托针，扁顶针的要占3000家左右。专业加工镶针，笔模型芯，非标零件的有1000家左右。专业冲头加工的要占1000家左右。
模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性.
模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。
模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。
综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具制造误差降至小;⑥防止模具精度的误差;⑦保持模具精度。
