订制冲针如何选择五金模具配件厂,塑胶模具配件？是大部分生产厂家所面临的问题，冲压什么样的产品零件，板材的厚度以及材质的特性，硬度，冲床的压力，冲压速度，模具的间隙，模具同心度都应在考虑范围内。每一个因素的误差都会直接影响冲针的生产寿命。
在所有的模具冲针失效因素中，模具冲针的材料和热处理约占 70% 的比例，成为影响模具冲针寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。
冲压模具工作零件材料的要求
五金模具配件厂,塑胶模具配件工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1．冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具冲针断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2． 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压 模材料 的要求
要求五金模具配件厂,塑胶模具配件工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性 。
通常情况下，生产厂家应凭自己的加工过程中不断总结经验，选择适合自己的模具冲针材料，可以节约加工成本，提升生产效益，以期得到自己想要达到的效果。同样材料的模具冲针，不一定适合不同生产厂家。
五金模具配件厂,塑胶模具配件设计的八大类
1、传统设计与绿色设计
传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。
2、材料的选择
模具材料的绿色程度对终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上.摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法.代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔；用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀；或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。
绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工过程中无污染或少污染：③可降解，可重复使用。
3、设计规范化、标准化
五金模具配件厂,塑胶模具配件标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。
（1）采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。
（2）模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。
