业内人士表示，客户在选择电子商务时，很大程度上是因为电子商务所带来的便利，以及标准化下可靠的质量保障。可是模具配件在这方面并没有先天的优势。一方面，模具配件造价不菲，动辄上百元的价格，难以让采购一方拿出不看实物就下订单的勇气。而且，很多的五金模具配件厂,非标模具配件加工企业往往是订单式服务，从生产到物流，再到后的安装调试，整个周期甚至可能拖到一两个星期，如此一来，网络便利的优势在模具配件行业中就荡然无存了。另一方面，即便在质量方面确实有保障，但随着市场细分化的逐步推进，越来越多的客户所需要的优方案往往是个性化的、非标化的，企业无法全面展示产品。基于这两点，模具配件行业短期内难以在电子商务方面取得较大突破。

　　事实上，据罗百辉调查，近几年在五金模具配件厂,非标模具配件加工，冲针，冲头，成型冲头，SKD11冲头，DC53冲头，SKH51冲头，M42冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镶针，笔模型芯，光电牙轴，螺牙型芯，模具芯子等行业，不少企业已经开始了电子商务的尝试。比如东莞市森煌模具配件厂就已经开始了类似网上订单式的服务，美国肯纳也在网上推出了“专家系统”之类的应用程序方便客户购买。

 

 　 1.五金模具配件厂,非标模具配件加工精度

 

　　精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段，如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工，那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具专用的加工中心，一般其定位精度可以达到±1.5μm，重复定位精度应达到±1μm。同时，其节距精度应保持在5μm之内。

 

　　高精度曲面加工。

 

　　2.反馈分辨率

 

　　机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。采用标准的1μm反馈分辨率，通常所获得的结果并不十分理想。如果分辨率能够达到0.05μm，那么其精加工结果几乎没有任何瑕疵。而且，通过对机床分辨率、标尺反馈和小节距滚珠丝杠的控制可进一步提升零件表面的加工质量。

 

　　3.五金模具配件厂,非标模具配件加工主轴

 

　　大型模具加工中心上使用的主轴必须达到进行粗加工、半精加工和高质量精加工的要求，而且作为一个参考标准，其能够实现的表面加工质量应该控制在2μm的水平。通常，对于模具闭合面和分型线部分的精加工十分重要，但在传统工艺下，许多模具制造商不得不采用手工抛光的方式，以弥补刀具加工精度不足的问题。因为，大型加工机床的造价昂贵，如果为此项工序购置多功能机床，显然是不切合实际的。

 

　　主轴角度可随工件改变的卧式加工中心。

 

　　此外，合理的主轴设计必须能够大程度地延长刀具的使用寿命，使其能够在加工周期内以低振动、低温升的状态持续工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽车仪表板模具时，如采用16mmCBN镶刀片精加工刀具，加工速度可以达到8m/min，使用寿命超过30h，可以将加工表面质量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考虑到加工大型模具时的刀具成本增加，采用专门设计的大型模具加工机床，不仅可以延长刀具使用寿命，而且可以大量节约加工每付模具的刀具使用成本。