“日本经济新闻”称，中韩两国在五金模具配件,塑胶模具配件厂模具冲头制造领域发展迅速，对日本的地位造成巨大威胁。日本在模具冲头制造领域一直拥有世界的技术水平，但是现在，中韩两国均将发展模具制造业定为国策，模具冲头行业也加快步伐，抓住机遇，着重发展高端模具冲头。已经成为日本强有力的竞争对手。

　

    中国的五金模具配件,塑胶模具配件厂模具冲头制造水平虽然有待进一步提高，但是利用劳动力丰富的优势，将模具冲头生产过程进行细分化，单一化，精准定位，涌现出许多大规模模具冲头制造企业，生产规模不断扩大。中国模具冲头企业数量已超10万家，是日本10倍以上；2009年出口总额超过25亿美元，也接近了日本的总体水平。

 

    经过多年来产业发展，我国模具冲头制造已取得一定成绩，比如已形成汽车“四大家”产业体系。如今，工业生产要求不断提高，对模具冲头制造也提出更高要求。中国模具冲头制造正在现有基础之上加快技术研发，以适应市场需求。

多年来年模具冲头产业不断进步，促使我国涌现出一大批龙头企业，如汽车覆盖件模具有“四大家”，模具冲头行业已有40家企业被授予“中国重点骨干模具冲头企业”称号；在产业布局上，我国模具冲头行业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地纵深扩展，出现了一些新的模具冲头生产较集中的地区。东莞市的长安镇生产模具配件的企业大大小小3000多家。更为重要的是，我国模具冲头产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，高端、大型、精密、复杂、耐冲、耐磨、耐高温长寿命模具冲头为代表的高水平模具冲头比例达到了20％以上，不管是品质、价格、货期都比日本占有绝对优势。

 

    中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，给中国五金模具配件,塑胶模具配件厂模具冲头行业带来了美好的发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球大的模具冲头制造业基地之一。

 

    据报道称，韩国上世纪90年代中期以前曾完全依赖日本进口的模具冲头。韩在2007年在光州市设立被称为“模具特区”的开发区，对入驻企业提供巨额补贴，大力发展模具冲头制造业。现在，韩模具冲头企业已经达到4千家，2010年模具冲头生产额达到80亿美元，接近日本的水平，其中三分之一出口日、中、美等国。

 

五金模具配件,塑胶模具配件厂模具精加工控制分析

 　　1、引言

　　一幅模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。

　　在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。

 

　　2、五金模具配件,塑胶模具配件厂模具精加工的过程控制

　　模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。

　　根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：轴类、板类与异形零件，其共同的工艺过程大致为：粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。

 

　　3.五金模具配件,塑胶模具配件厂零件热处理

　　零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

　　针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。

　　针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。