顶针的用途:
1、在塑胶模具中,将产品从模具上分离下来,也是常用的;
2、硬质合金顶针如钨钢顶针等,则可以用来通较长较细的孔;
3、顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上,用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒,但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;
4、塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。
塑胶模具顶针的种类有:扁顶针、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等。
塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温,SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性,65Mn的顶针因为其品质较差,品质较脆容易断,大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。
车床、磨床顶针的标准型号:固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988,回转顶针的标准是JB/T3580-1998
东莞顶针加工之顶针及配套塑料模具的设计标准
1.顶针小于3 的要用两节顶针。
2.用杆顶出的顶块,要求杆镶入顶块8 。顶块必须有导套,导套要有固定。
3.碰到小顶块不能用螺丝固定的,请设计用销子定位。
4.顶片的R角一定要设计。
5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下,优先考虑顶针。
6.顶针的透刀剩20-25 。
7.顶针板的左右间隙透刀0.5 。
8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。
9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件,(除客户要求弹簧 )
10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。
11.能用斜气使产品自动脱的前提下,尽量避免用气顶。
12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。
13.模具设计仔细计算顶出距离,避免导致顶出行程不足。
14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。
15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。
16.气门安装要从下往上拆卸的。
17.推管里芯子尽量不要螺丝固定,必须用压板固定。
18.斜面上的顶针,顶针台阶设计成长巴形,避免D字形加工不便。
19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿,拆卸方便。
20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便,耐碰)
21.300 以下的模具顶出孔设计¢45mm;大于300 的模具设计¢60mm(大模具看情况)。
22.400 以上的模具顶出孔要5个以上。
23.气顶在斜面上的用D字形气顶。
24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。