板材加工的流程链包括了从争取订单到优化半成品等方面，整个流程链非常复杂，但利润丰厚。与去年由位于威斯特法伦州Kreuztal的模具制造商Gebr. Rath公司举办过第一次专业展会一样，今年举办的“成型技术论坛”的目的仍然是探讨板材成型领域中技术、经济以及组织等影响因素方面的关系。这次展会主要涉及模具设计、制造优化的快速计算以及模具防腐处理技术。展会的焦点是专题演讲，主题都来自于成型加工方面的实际工作。这次论坛不仅仅为工业人士提供了解整个领域各流程的机会，也为大学生朋友们提供了难得的窗口，使得他们可以事先了解自己将来所要从事行业的情况。 



模具制造成本需更快速的计算 



以接到一份车用板材零件冲压、成型模具的订单作为例。这类零件通常已经具有了正确的形状和加工重量，主要是为了获得平滑的白车身。如果现在要将模具制造业务外包，那么就开始了一场与时间的比赛。因此首先需要尽可能快地生成技术、经济两方面的数据，目的是一方面要尽量获取订单，另一方面也要开始经济性核算。





创新技术：Gebr.Rath模具制造公司为一家汽车 

零件厂商生产的由3个部分组成的9级组合模具

流程链合理化变革：软件技术和组织结构 



来自Bischoffen的Schmale公司（www.schmale-gmbh.com）开发了一种报价计算软件，其拥有的快速计算技术能够在大约五分钟内生成技术和经济方面的基础报价。这家公司的总经理Lothar Schmale说：“这个算法由我们和大众汽车集团合作开发。这个算法不会影响制成品和半成品的成本，而是主要针对尚未进入生产流程的零件。基本过程是按照所需产量和零件种类来选择经济的加工方法。因此，在总体成本驱动分析领域，我们已经步入了正轨。”在模具加工之前需要进行核算。中小企业主要使用法国达索公司开发的“Catia V5”和“Smartteam”软件。作为达索公司的合作伙伴，来自Steinebach的CUTit公司（www.cutit.de）在Kreuztal展示了他们全新的软件系统。“时间和成本方面的压力正在不断加大”，该公司的总经理Andreas Schmidt说，“因此我们主要为Catia V5和Smartteam的用户服务，为他们在这两个软件系统中发挥新的改进潜力。用户在模具设计方面不断提出更快、更好的要求。因此我们和用户一起合作开发解决方案。其中一项更快、更好设计模具的途径是坚持不懈地尽可能消除错误源。我们的解决方案包含的核心内容是持续的数据控制以及不断更新模具图纸。” 



来自Kaarst的软件公司ams.hinrichs+Mueller（www.ams-erp.com）提供了一套用于组织结构优化的实用工具。该公司的销售经理Dirk Wilms说道：“我们的咨询服务和软件产品能够在自有软件基础上帮助客户实现组织结构的优化。能够提供客户导向的ERP解决方案，可以支持从准备报价到产品交货的全过程。而且我们的强项还在于非常困难的按订单生产领域。这些订单主要包括单一零件或者小批量零件加工。我们的软件能够支持采购流程，并且能够与实际成本进行比较核算。这套系统还能够进行进度跟踪比较，能够指出潜在的瓶颈并给出相应的建议。我们成功地帮助Gebr. Rath模具制造公司建立起一套透明的运营流程，确保了整个流程的稳健运行。”





高效率：来自Siegen的Aicoss 公司的设备，主要 

用于大批量零件的几何尺寸控制

在展会的中央是由Gebr. Rath公司展示的新型组合模具。这套模具由三个部分组成，拥有9级模式，布置在Schuler SMG公司提供的16000千牛液压压机上。这套模具能够在4米基座上以10000千牛的曲轴压力进行工作。该公司的总经理Achim Rath介绍了这套创新的模具并强调：“作为公认的领域专家，Bilsing自动化公司能够提供全系列的转换系统。我们两家公司的员工一起到模具现场工作。因此，这套组合模具能够体现参展商之间的合作。”Bilsing公司（www.bilsing-automation.com）的董事会成员Michael Treude说道：“通常作为自动化流程的后环节，我们必须认真研究整个流程链。我们使用了Igrip模拟软件。利用这个软件能够模拟压机、模具以及所需的自动化解决方案，即模拟转换模具或者机械手的运动。” 



冲压和成型自动化解决方案 



模具供应商通常在比较可靠的模具上实施创新方案。来自Niedereschach的Dadco Biebolt公司（www.dadco.de）的Herbert Frings是主攻冲压模具装配氮气弹簧方面的专家，他说：“我们在这里要介绍一种新型的顶出器。这种顶出器是一种预制件，主要用在下模起顶出板材作用。模具制造商无需单独装配氮气弹簧，而是可以按需订购这个模块。这样可以缩短设计和装配时间。还可以事先预制相同压力的弹簧，或者在弹簧组内充入不同的压力。” 

Schwer+Kopka、Weingarten和Hilden公司（www.schwer-kopka.de）主要提供冲压监控技术、模具安防系统以及按照客户需求生产传感器。该公司的应用工程师Dennis Mantel说：“我们的目标是在制造过程中有效地避免错误发生。借助于不同类型的传感器，我们能够监控任意压力机工作的全过程。目前我们正在建议机床或者模具将这样的系统作为选配件提供给客户。我们的系统不仅能够用于装配过程的质量控制，还能够实现压力-行程监控。” 



来自Netphen压机公司的Graebener从1989年以来就在Schuler集团工作，他介绍了适用于中小企业的冲压和成型加工方面的自动化技术。诸如伺服冲压技术、挺杆动态编程以及模具运行期间的维护等持续创新技术成为了Schuler集团和这家子公司的标志。该公司的销售工程师Olaf Klein回忆道：“Graebener压机公司在1950年就开发了第一台曲柄杠杆压机，此后就一直致力于这个领域的自动化技术开发。”曾介绍过一台经过改进的曲柄杠杆压机。这台曲柄杠杆压机集成了偏心压机挺杆行程较大的优点。Klein说：“这套系统的快速提升功能使得挺杆具备了高达500毫米的额外行程。曲柄杠杆技术的优点，比如较高的系统刚性得到了保留。另外，我们还在一台压机上集成了切断、拉伸、弯曲、冲压以及标定功能。”Lenz&Soehne、aicoss和Kaiser表面技术公司第一次参加这个展览。作为著名的润滑材料制造商，来自Bad Endbac的 Lenz&Soehne公司携合作伙伴共同展示了他们的新技术。“除了提供标准的润滑产品，我们还和合作伙伴一道开发专用的润滑材料”，Christian Lenz解释道。“在这个层面上，我们以答疑解惑的方式提供我们丰富的经验。以润滑材料为切入点能够很快找到优化系统的途径。举例来说，有些润滑产品在成型加工之后很快挥发，这会造成后续工作无法继续进行。” 



多技术结合才能提高产品质量 



来自Siegen的Aicoss公司（www.aicoss.de）介绍了创新的检查分类设备。该公司的Tobias Lerch说：“质量检验系列是我们公司的标准批量产品 ：在±0.01毫米范围内控制几何尺寸的稳定性、轮廓控制、完整性控制、双面表面质量控制、彩色偏差控制、裂纹检查、损伤及橘皮检查，以及测试件的送料、取料。我们的程序要求零件在快速冲压机床上以轴对称位置进行在线检验。”来自Emdtebrueck的Kaiser表面技术公司（www.kaiser-oberflaechentechnik.de）的总经理Anke Kaiser介绍了他们公司的服务业务：“我们的目的是为客户提供的零件进行安全、完整的防腐处理。我们已经在这个行业拼搏了25年。为了对每一个零件进行适当的防腐处理，我们使用三种技术：阴极电泳涂装、粉末涂层以及锌-铝涂层。在零件上进行局部和全部的涂层处理是我们的强项。为了能够提供安全、全面的防腐处理技术，我们需要在整个流程中优化并控制300多个参数。”(