目前，我国五金模具配件厂,非标模具配件加工压铸模具市场较为活跃，压铸模具加工制品将会促进经济增长。虽然我国的模具业很早就起步，目前的发展也趋于成熟，但是技术层面还有所欠缺，国内的模具产业与国外相比差距甚大。
虽然我国的五金模具配件厂,非标模具配件加工压铸模具已经走向国际市场，出口量达到了30%以上，同时以每年平均18%的增速递进。但是从模具生产的总体情况来说，存在诸多问题，低端的模具产量过大，库存积压严重，高端模具生产不足，需要从国外进口。特别是一种重要部位的精密模具缺口较大，需要进口。针对这样的情况，模具产业需要实现产业升级，转型生产中高端的模具。
在目前的整个市场环境之下，压铸模具企业仅仅利用现有的优势已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰，让其他的企业更为关注产品的品质，与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件质量都能够达到国际先进水平。产品质量合格，同时价格实惠，使得国内压铸模具行业在国际市场上的占有率不断提升。
十二五”期间，国家政策的扶持让国内压铸行业发展水平明显提高。国内的压铸行业需要不断创新，向制造业德国不断靠拢。相信未来的几年，压铸模具行业会得到快速发展。
五金模具配件厂,非标模具配件加工模具配件的保护措施
由于五金模具配件厂,非标模具配件加工模具配件具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具配件的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
2.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
3.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
4.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
5.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
6.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
五金模具配件厂,非标模具配件加工其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具配件的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
